在化學工業(yè)過程中，始終需要低水含量的儀式或工藝的壓縮空氣吸干機。包括后處理設備，主要是冷凍式冷干機，無熱再生干燥機或微熱吸附干燥機，過濾器，緩沖罐，油水分離器，高效除油器和氣液分離器等。通過后處理過程去除壓縮空氣中的水（包括水霧，水蒸氣，冷凝水），油（油漬，油蒸氣）和各種固體物質(zhì)（粉塵，金屬屑，鐵銹等）的目的。
冷凍式冷干機根據(jù)冷凍和除濕的原理進行干燥和除濕，無熱再生干燥機或微熱吸附干燥機根據(jù)變壓器的吸附原理進行干燥和除濕。通常，壓縮空氣的壓力為0.7至0.8 mpa，這受冷凍干燥機的冷凍和除濕原理限制，并且由于回收了完整的空氣，露點僅約為-22°C。
無熱再生干燥機或微熱吸附干燥機利用干燥劑本身特有的微孔，通過毛細管作用吸附空氣中的水分子，同時，通過壓力相吸附殘留熱量加熱作用使吸附的水脫附。通常，在干燥條件下的露點為-40℃。工作壓力0.7-0.8Mpa；某些制造商可以將吸附劑AL2O3與分子篩混合使用，以達到更高的成品氣露點要求。
現(xiàn)狀與問題
一臺空氣后處理干燥機設計條件是出口壓力為0.8 mpa，露點為-22°C。為適應不斷變化的使用要求，工廠調(diào)整了空氣后處理干燥機的工藝參數(shù)，終端主冷卻器采用了-22度冷凍鹽水以減少工藝空氣溫度的變化。
在改變流量之后，發(fā)現(xiàn)空氣冷卻器在操作期間經(jīng)常被冰堵塞，并且有必要定期采用加熱方法來啟動空氣冷卻器。激活過程之后，大量的水被帶入用戶過程空氣系統(tǒng)，這會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
